테일 풀리

고정 벨트 컨베이어의 테일 리턴 섹션용으로 제작된 YUFENG 테일 풀리는 두꺼운 이음매 없는 강철 쉘, 통합된 고무 래깅 및 강화된 단조 샤프트를 결합하여 지속적인 벨트 장력과 충격 하중을 처리합니다. 견고한 구조로 인해 샤프트 변형, 지체 고장 및 베어링 걸림을 방지하고 중형 및 대형 대량 운반 시스템에 안정적인 역전 지원을 제공합니다.

재료 및 생산 공예

테일 컨베이어 섹션용 고강도 풀리 바디

YUFENG 제품에 사용되는 모든 원자재는 자격을 갖춘 공급업체로부터 공급되며 생산 전에 엄격하게 검사됩니다. 풀리 실린더는 샌드블라스팅 및 에폭시 부식 방지 처리가 된 두꺼운 Q235 이음매 없는 강철 파이프를 사용하여 진흙탕, 알칼리성 재 및 해안 염수 안개에 대한 안정적인 저항을 제공합니다. 표면은 쇼어 A 경도 68±5의 내마모성 NR/SBR 고무 래깅으로 덮여 있어 안정적인 벨트 접촉을 제공하고 지속적인 리턴 측 작동 중에 마찰 손실을 줄입니다.

강화된 샤프트 및 베어링 구성

중앙 샤프트는 견고한 C45 단조 합금강으로 제조되었으며 CNC 가공 및 통합 담금질 및 템퍼링을 통해 가공되어 지속적인 벨트 장력 하에서 굽힘 저항을 ​​향상시킵니다. 견고한 구형 롤러 베어링은 이중층 나일론 래버린스 씰 및 외부 고무 더스트 커버와 결합되어 베어링 챔버에서 미네랄 먼지, 습기 및 슬러리를 격리하고 장기간 작동 중에 원활한 회전을 유지하는 데 도움이 됩니다.

통합 용접 및 최종 성능 검증

풀리 본체와 샤프트 연결부는 로봇 융합 용접을 사용하여 구조적 일관성을 개선하고 응력 집중을 줄입니다. 배송 전에 각 테일 풀리는 동적 균형 교정, 정적 하중 피로 테스트, 고무 지체 박리 강도 테스트 및 염수 분무 시뮬레이션을 거칩니다. 배치 추적성 및 프로젝트 품질 검증을 위해 검사 기록이 보관됩니다.

현장 테스트 데이터 및 업계 문제점 비교

6개월간 연속 현장 추적

YUFENG는 지하 탄광, 노천 철광석 채석장, 해안 광석 터미널 및 시멘트 원료 운반 라인에서 6개월 연속 현장 추적을 실시했습니다. 테일 풀리는 유사한 고하중 작동 조건에서 일반 얇은 벽 풀리와 비교되었습니다. 테스트는 실험실 매개변수보다는 구조적 안정성, 지체 무결성, 베어링 작동 및 유지보수 빈도에 중점을 두었습니다.

지속적인 벨트 장력 동안의 구조적 안정성

일반적인 얇은 벽 풀리는 반복적인 벨트 장력에 노출되면 샤프트 굽힘 및 실린더 변형에 더 취약합니다. YUFENG 제품의 강화된 실린더와 단조 샤프트 구성은 추적 기간 내내 안정적인 형상을 유지하여 벨트 접촉을 일관되게 유지하고 풀리 변형으로 인한 2차 벨트 편차의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

반환 측 조건에서 더 긴 지연 유지

고온 가황 고무 래깅은 기본 접착 결합 방법보다 풀리 쉘과 더 강한 결합을 형성합니다. 지속적인 현장 작동 중에 래깅은 벗겨짐 없이 단단히 부착되어 안정적인 벨트 접촉을 지원하는 동시에 풀리 보수 및 교체 빈도를 줄였습니다.

테일 섹션 유지 관리 요구 사항 감소

6개월 간의 추적 기록에 따르면 YUFENG 제품이 장착된 컨베이어 라인은 일반 얇은 벽 풀리를 사용하는 라인보다 테일 섹션 중단이 적고 교체 수요가 더 낮은 것으로 나타났습니다. 강화된 구조, 내구성 있는 래깅 및 보호된 베어링의 결합 효과는 테스트된 응용 분야에서 유지 관리 중단 시간을 70%, 연간 풀리 교체 비용을 64% 줄이는 데 도움이 되었습니다.

실제 산업 프로젝트 적용 사례

내몽고 노천광 탄광 테일 컨베이어 업그레이드

내몽고 노천 탄광 개조 프로젝트에서 원래의 꼬리 부분은 일반 얇은 벽 도르래를 사용했으며 몇 달간 작동한 후 샤프트 변형, 벗겨짐 지연 및 빈번한 유지 관리를 경험했습니다. YUFENG 제품으로 교체한 후 6개월 동안 연속 작동하는 동안 꼬리 부분 고장률이 크게 감소했습니다. 월별 예비 부품 및 유지 관리 비용은 64% 감소했으며, 풀리 서비스 주기는 6개월 미만에서 14개월 이상으로 늘어났습니다.

연안 철광석 하역 터미널

유럽 ​​해안 철광석 터미널에서는 잦은 비, 염무 및 연마성 광물 잔류물 하에서 작동하는 컨베이어 시스템용으로 YUFENG 제품이 선택되었습니다. 부식 방지 표면 처리 및 보호된 베어링 구성은 장시간 실외 작업 중에 안정적인 풀리 회전과 벨트 접촉을 유지하는 데 도움이 되므로 꼬리 부분 부품을 자주 교체할 필요성이 줄어듭니다.

시멘트 및 야금 재료 운반 라인

YUFENG 제품은 또한 꼬리 부분 주위에 연마 먼지와 미세 물질이 축적될 수 있는 시멘트 클링커, 야금 슬래그 및 광물 잔류물 운반 시스템에도 사용됩니다. 강화된 풀리 본체와 내마모성 래깅은 지속적인 운반을 위해 안정적인 벨트 접촉을 제공하는 동시에 보호된 베어링 배열은 먼지가 많은 생산 환경에서 안정적인 회전을 유지하는 데 도움이 됩니다.

완전한 제품 사양 매개변수 테이블

우리는 다양한 폭과 하중 등급의 컨베이어 벨트에 맞게 다양한 실린더 직경, 샤프트 길이 및 고무 래깅 유형을 포괄하는 풀리의 풀 사이즈 대량 생산 및 비표준 맞춤형 처리를 지원합니다.

YUFENG 공장을 선택하는 이유는 무엇입니까?

컨베이어 테일 섹션용으로 제작됨

YUFENG 제품은 벨트 컨베이어 시스템의 리턴 및 테일 섹션을 위해 특별히 설계되었습니다. 여기서 풀리는 지속적인 벨트 장력과 재료 잔여물을 처리하는 동시에 안정적인 벨트 접촉을 유지해야 합니다. 강화된 구조는 장기간 작동하는 중형 및 대형 운반 라인을 안정적으로 지원합니다.

안정적인 벨트 접촉 및 반전 성능

풀리 표면은 연속 회전 중에 컨베이어 벨트와 일관된 접촉을 유지하도록 설계되었습니다. 사용 가능한 래깅 패턴은 마찰을 증가시키고 벨트 미끄러짐을 줄이는 데 도움이 되므로 풀리는 석탄, 광석, 골재, 시멘트 재료 및 기타 벌크 제품을 처리하는 컨베이어에 적합합니다.

다양한 컨베이어 부하에 맞는 구성

YUFENG은 벨트 폭, 작동 장력, 컨베이어 속도 및 재료 특성에 따라 풀리를 구성할 수 있습니다. 다양한 실린더 치수, 샤프트 크기, 래깅 구조 및 베어링 배열을 통해 테일 풀리는 기존 패브릭 벨트 및 견고한 스틸 코드 컨베이어 시스템과 모두 조화를 이룰 수 있습니다.

까다로운 반품 환경에 맞게 조정

꼬리 부분은 먼지, 습기, 재료 잔여물 및 온도 변화에 노출될 수 있습니다. YUFENG은 광산, 항만, 시멘트 공장, 야금 및 골재 처리 응용 분야에 적합한 표면 보호, 지체 및 베어링 구성을 제공하여 까다로운 현장 조건에서 안정적인 작동을 유지하도록 돕습니다.

교체 프로젝트에 대한 엔지니어링 지원

컨베이어 업그레이드 및 풀리 교체 프로젝트의 경우 YUFENG는 생산 전에 기존 풀리 치수 및 작동 매개변수를 검토할 수 있습니다. 고객은 교체 작업을 단순화하고 설치 중 호환성 문제를 줄이기 위해 치수 도면과 구성 권장 사항을 받을 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 테일 풀리가 드라이브 풀리와 다른 점은 무엇입니까?

A1:이는 구동 섹션의 컨베이어 반대쪽 끝에 위치하며 적절한 벨트 접촉과 장력을 유지하면서 주로 복귀 경로를 통해 벨트를 안내합니다. 드라이브 풀리는 주로 벨트를 움직이기 위해 모터 토크를 전달하므로 견인력과 동력 전달 요구 사항이 다릅니다.

Q2: 올바른 제품 사이즈를 어떻게 선택해야 합니까?

A2:벨트 폭, 벨트 인장 강도, 컨베이어 속도, 풀리 직경, 작동 장력 및 재료 조건을 고려하여 선택해야 합니다. YUFENG은 고객의 기존 컨베이어 매개변수를 기반으로 적합한 풀리 치수와 샤프트 구성을 추천할 수 있습니다.

Q3: 테일 풀리에는 어떤 지연 옵션을 사용할 수 있나요?

A3:YUFENG은 부드러운 고무, 다이아몬드 패턴 및 기타 미끄럼 방지 래깅 옵션을 제공합니다. 더 높은 견인력이 요구되는 젖은 또는 높은 미끄러짐 응용 분야에는 세라믹 래깅을 고려할 수도 있습니다. 적합한 표면은 벨트 유형, 수분 수준 및 운반 조건에 따라 다릅니다.

문의하기

기존 컨베이어 시스템에 맞는 테일 풀리가 필요하십니까? 제품 도면, 사양 권장 사항, 샘플 및 공장 직접 가격에 대해서는 YUFENG에 문의하세요. 우리 팀은 벨트 폭, 작동 하중 및 작업 환경에 따라 적절한 풀리 구성을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.