유펑 패턴 컨베이어 벨트쉐브론 또는 헤링본 컨베이어 벨트라고도 알려진 은 경사 자재 운반 중 그립력을 향상시키기 위해 작업 표면에 성형 패턴으로 설계된 고무 컨베이어 벨트입니다. EP 또는 NN 패브릭 카카스, 고무 커버, 일체형 양각 패턴 레이어로 구성되며 고온 경화를 통해 접착됩니다.
부드러운 컨베이어 벨트와 비교하여 패턴화된 표면은 벨트와 운반되는 재료 사이의 마찰을 증가시켜 경사 운반 라인에서 재료가 미끄러지거나 롤백되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다. 운반 각도, 재료 크기, 벨트 폭 및 작업 환경에 따라 다양한 패턴 구조, 높이 및 시체 구성을 선택할 수 있습니다.
유펑은 천연 고무와 고강도 EP/NN 패브릭 카카스를 사용하여 패턴 벨트를 생산합니다. 제품군에는 채석장, 광산, 시멘트, 골재, 물류 및 기타 벌크 자재 운반 응용 분야를 위한 일반 내마모성, 난연성, 고온, 내유성 및 저온 모델이 포함됩니다.
패턴 컨베이어 벨트는 주로 성형된 표면 구조에 따라 분류됩니다. 다양한 패턴은 다양한 수준의 그립감, 청소 성능 및 운반 각도 적합성을 제공합니다.
닫힌 쉐브론 패턴은 강력한 재료 그립 성능을 갖춘 연속적인 융기된 표면을 제공합니다. 이는 재료 특성 및 컨베이어 설계에 따라 최대 약 40°의 운반 각도로 가파른 경사면에서 덩어리 광석, 석재, 골재 및 기타 벌크 재료를 운반하는 데 적합합니다.
개방형 V자형 패턴은 적당한 미끄럼 방지 성능을 제공하는 동시에 재료 배출 및 청소를 위해 돌출된 부분 사이에 더 많은 공간을 확보합니다. 약 15°~30° 경사의 운반 라인에서 곡물, 모래 및 작은 입상 물질에 적합합니다.
점선 표면은 과도한 재료 보유를 생성하지 않고 부드러운 마찰을 제공하는 작은 융기된 고무 포인트로 구성됩니다. 주로 약 15° 이하의 낮은 각도 운반 라인에서 상자, 가방, 포장 제품 및 곡물 처리에 사용됩니다.
다이아몬드 크로스 패턴은 균형 잡힌 표면 마찰과 측면 재료 안정성을 제공합니다. 상대적으로 개방된 구조로 표면 청소도 용이하여 물류 분류, 경공업 제품, 완제품 운반에 적합합니다.
주요 선택 요소는 이송 각도, 재료 특성, 패턴 높이 및 필요한 표면 마찰입니다. 더 높거나 더 연속적인 패턴은 일반적으로 더 강한 그립감을 제공하는 반면 개방형 또는 로우 프로파일 패턴은 더 쉬운 청소 및 더 낮은 재료 보유를 제공할 수 있습니다.
| 패턴 유형 | 핵심특성 | 적용 가능한 근무 조건 |
|---|---|---|
| 폐쇄형 쉐브론 | 높은 그립력과 강력한 소재 유지력 | 덩어리 광석, 돌 및 골재 가파른 운반 |
| 오픈 V 패턴 | 적당한 미끄럼 방지 성능과 더 쉬운 배출 | 곡물, 모래 및 입상 물질 |
| 점선 거친 패턴 | 가벼운 마찰과 상대적으로 쉬운 청소 | 상자, 가방 및 포장 물품 |
| 다이아몬드 크로스 패턴 | 균형잡힌 마찰과 측면 안정성 | 물류 및 경공업 제품 |
유펑은 다양한 컨베이어 구조에 맞게 다양한 카카스 강도, 너비 및 패턴 높이를 갖춘 패턴 컨베이어 벨트를 공급합니다. 표준 옵션에는 EP100–EP1000 및 NN100–NN800 패브릭 카카스, 벨트 폭 300mm ~ 2400mm, 패턴 높이 6mm, 16mm, 25mm 및 32mm가 포함됩니다.
| 사양 | 사용 가능 범위 |
|---|---|
| 직물 시체 | EP100~EP1000 / NN100~NN800 |
| 벨트 폭 | 300~2400mm |
| 패턴 높이 | 6/16/25/32mm |
| 표면 패턴 | 쉐브론/V/도트/다이아몬드/맞춤형 |
| 기능성 고무 | 내마모성 / 난연성 / 고온 / 내유성 / 내한성 |
이는 상온 벌크 자재 운반을 위한 표준 구성입니다. 내마모성 고무 커버는 석탄, 모래, 석회석, 골재 및 이와 유사한 재료에 적합하며 일반적인 작동 온도 범위는 -20°C ~ +60°C입니다.
이 유형은 화재 및 정전기가 안전 문제가 되는 지하 운반 용도에 난연성 및 전도성 고무 화합물을 사용합니다. 탄광 응용 분야용 모델은 해당 MT/T668 요구 사항에 따라 제조될 수 있습니다.
고온 패턴 벨트는 시멘트 클링커, 철강 슬래그와 같은 뜨거운 물질을 운반하기 위해 내열성 고무 화합물을 사용합니다. YUFENG 구성은 실제 운반 조건에 따라 약 180°C 미만의 재료 온도에 대해 지정할 수 있습니다.
내유성 모델은 NBR 기반 커버 고무를 사용하여 광유, 윤활유 및 기타 오일 함유 물질로 인한 팽창 및 균열을 줄입니다. 이는 화학 공장, 석유 관련 자재 취급 및 산업 생산 환경에 적합합니다.
저온 배합은 추운 실외 환경에서도 고무 유연성을 유지합니다. 노천 채광 및 겨울철 벌크 자재 운송을 포함하여 약 -40°C까지 작동해야 하는 응용 분야에 맞게 지정할 수 있습니다.
로우 프로파일 점선 표면은 상자, 곡물 백 및 포장된 제품에 대해 제어된 마찰을 제공합니다. 과도한 표면 패턴 높이가 불필요한 창고 분류 및 물류 이송에 적합합니다.
유펑은 컨베이어 용도에 따라 폐쇄형 쉐브론, 개방형 V, 점선, 다이아몬드 십자형 및 기타 성형 표면 구성을 제공할 수 있습니다.
패턴 높이는 이송 각도, 재료 크기 및 필요한 그립에 따라 선택할 수 있습니다. 표준 옵션에는 6mm, 16mm, 25mm, 32mm가 포함되며 특정 장비에 맞게 맞춤형 치수를 사용할 수 있습니다.
EP 폴리에스터 원단은 낮은 신율과 안정적인 치수 성능을 제공하며, NN 나일론 원단은 뛰어난 유연성과 내충격성을 제공합니다. 컨베이어 길이, 적재 조건 및 풀리 직경에 따라 적절한 카카스를 선택할 수 있습니다.
커버 고무는 난연성, 내유성, 고온 저항, 저온 유연성 및 기타 작동 요구 사항에 맞게 수정될 수 있습니다.
바닥면은 컨베이어 프레임, 아이들러 배열 및 설치 요구 사항에 따라 매끄러운 직물 지지 구조 또는 고무 지지 구조로 공급될 수 있습니다.
요구되는 인장 등급에 따라 고강도 EP 폴리에스터-나일론 캔버스 또는 NN 나일론 원단이 선택됩니다. 균일한 날실 및 위사 밀도를 위해 직물 레이어를 제어하여 일관된 벨트 장력을 유지합니다.
버진 천연 고무, NBR 또는 기타 기능성 고무 화합물은 작업 환경에 따라 선택됩니다. 이 화합물은 필요한 마모, 접착력, 온도 또는 내화학성을 제공하도록 제조되었습니다.
패턴화된 작업 표면과 벨트 본체는 고온 경화를 통해 통합됩니다. 이 구조는 일부 저품질 패턴 벨트에서 사용되는 별도의 접착 본딩을 피하고 반복 굽힘 중에 패턴이 벗겨지는 위험을 줄입니다.
직물 및 고무 재료는 생산 전에 인장, 신율 및 접착 성능을 위해 샘플링됩니다. 완성된 벨트는 선적 전에 카카스 성능, 커버 고무 특성 및 패턴 접착 여부를 검사합니다.
유펑은 날실과 위사 밀도가 조절된 고강도 EP 폴리에스터-나일론 캔버스 또는 NN 나일론 원단을 사용하여 안정적인 인장 성능을 제공합니다.
천연 천연 고무, NBR 및 기능성 합성 고무는 마모, 오일, 온도 및 안전 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
접착력이 뛰어난 탈지 고무는 직물 층과 고무 화합물 사이에 사용되어 층간 접착력을 향상시키고 연속 하중 시 박리 위험을 줄입니다.
직물 및 고무 재료의 각 배치는 가황 공정에 들어가기 전에 인장 강도, 신율 및 접착력에 대한 공장 실험실 샘플링을 거칩니다. 내부 요구 사항을 충족하지 못하는 재료는 생산용으로 출시되지 않습니다.
유펑 패턴 컨베이어 벨트는 ISO 14890, DIN 22102 및 GB/T 7984를 포함한 해당 국제 및 국내 컨베이어 벨트 표준을 참조하여 제조됩니다. 지하 석탄 채굴용 난연성 모델은 해당 MT/T668 요구 사항에 따라 제조할 수 있습니다. 필요한 경우 CE 및 SGS 검사 문서를 통해 수출 주문을 지원할 수 있습니다.
적격 제품 및 해당 주문에 대해 품질 관리 시스템 문서가 제공될 수 있습니다.
해당 제품 구성 및 대상 시장 요구 사항에 대해 CE 관련 수출 문서가 제공될 수 있습니다.
SGS 검사 또는 원자재 성능 보고서는 고객 요구 사항 및 테스트 범위에 따라 제공될 수 있습니다.
공장 테스트 문서에는 제공된 벨트 사양에 대한 인장 강도, 신율 및 기타 적용 가능한 성능 지표가 포함될 수 있습니다.
| 성능 항목 | 표준 요구 사항 | 테스트 표준 |
|---|---|---|
| 직물 시체의 파손 시 신율 | ≥300% | ISO 6259 |
| 층간 박리 강도 | ≥12N/mm | ISO 2411 |
| 정격 하중 하에서의 영구 신율 | 2.5% 이하 | DIN 22102 |
| 커버 고무 마모 손실 | ≤0.8cm³/1.61km | ISO 4649 |
| 패턴 접착 성능 | 10,000회 굽힘 주기 후에도 벗겨짐 없음 | 공장 굽힘 테스트 |
영구 컨베이어 조인트의 경우 벨트 끝은 직물 플라이 구조에 따라 계단식 층으로 절단됩니다. 접합 표면을 청소하고, 층 사이에 일치하는 탈지 고무를 설치하고, 가열 및 압력을 제어하기 위해 가황 프레스를 사용합니다. 냉각 및 검사 후 조인트를 정상 작동 상태로 전환할 수 있습니다.
냉간 접착은 임시 수리 또는 일부 단기 적용에 사용할 수 있습니다. 적합한 컨베이어 벨트 접착제를 도포하기 전에 손상된 부분을 청소하고 거칠게 처리해야 합니다. 수리된 부분은 컨베이어를 다시 시작하기 전에 완전히 경화되어야 합니다.
상부 운반 섹션에는 적합한 여물통 아이들러를 사용해야 하며, 임팩트 아이들러는 낙하가 높은 먹이 공급 지점 주변에 설치해야 합니다. 자동 정렬 아이들러는 긴 이송 라인에 적절한 간격으로 배열되어 벨트 추적을 제어할 수 있습니다.
유펑는 다양한 운반 구성을 위해 패브릭 컨베이어 벨트, 스틸 코드 컨베이어 벨트, 측벽 컨베이어 벨트 및 거친 상단 컨베이어 벨트를 공급할 수 있습니다.
지원 제품에는 트러프 아이들러, 임팩트 아이들러, 자동 정렬 아이들러 및 HDPE 부식 방지 롤러가 포함됩니다.
컨베이어 유지보수 및 수리를 위해 내마모성 고무 시트, 컨베이어 스커트, 수리 접착제 및 패치 키트를 공급할 수 있습니다.
HDPE 수도관 및 HDPE 준설 파이프는 광산 및 관련 프로젝트의 보조 유체 운송 용도로 공급될 수 있습니다.
유펑은 고객 도면 및 작업 조건에 따라 벨트 폭, 직물 플라이, 패턴 높이 및 기능성 고무 배합을 조정할 수 있습니다.
벨트 폭이 300~800mm인 경우 벨트는 단단한 종이 코어에 감겨 있으며 방수 플라스틱 필름과 외부 직조 백으로 보호됩니다.
폭이 1000~2400mm인 벨트의 경우 보강을 위해 강철 스트랩이 사용되며 컨테이너 운송을 위한 방수포 보호 및 목재 팔레트 적재가 사용됩니다.
맞춤 제작된 벨트 섹션을 별도로 포장하여 취급 및 운송 중 패턴 표면 손상과 긁힘을 줄일 수 있습니다.
패턴이 있는 컨베이어 벨트는 적재 높이가 1.5m를 넘지 않도록 수평으로 보관해야 합니다. 장기간의 직사광선, 화학 용매 및 고무 노화를 가속화할 수 있는 기타 조건은 피해야 합니다.
도매 또는 맞춤형 패턴 컨베이어 벨트 요구 사항의 경우 YUFENG가 적절한 시체 및 패턴 구성을 선택할 수 있도록 다음 기술 정보를 제공하십시오.
이러한 매개변수를 기반으로 YUFENG는 해당 응용 분야에 필요한 직물 등급, 벨트 구성, 커버 고무 및 패턴 구성을 평가할 수 있습니다.
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