광산 및 대량 자재 처리 시스템용 컨베이어 풀리 제조업체

드라이브 헤드 풀리

구동 풀리는 모터 토크를 컨베이어 벨트에 전달하며 일반적으로 컨베이어 헤드 끝에 설치됩니다. 풀리와 벨트 사이의 접촉 마찰을 증가시키기 위해 고무 또는 세라믹 래깅을 추가할 수 있습니다. 이는 특히 고장력 및 고하중 컨베이어 시스템에 중요합니다.

테일 풀리

테일 풀리는 컨베이어 반대쪽 끝에 설치되며 벨트가 복귀 구간으로 진입함에 따라 벨트 방향을 변경합니다. 상대적으로 건조한 재료를 위한 매끄러운 쉘 또는 풀리 주변의 재료 축적이 문제가 되는 응용 분야를 위한 날개 자체 청소 구조와 함께 공급될 수 있습니다.

벤드 또는 스너브 풀리

벤드 및 스너브 풀리는 벨트 경로를 변경하고 구동 풀리 주위의 벨트 감기 각도를 늘리는 데 사용되는 보조 드럼입니다. 이는 동력 전달을 개선하고 고압 운반 시스템에서 벨트 미끄러짐을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

날개 자체 청소 풀리

윙 풀리는 끈끈한 캐리백 물질이 날개 사이의 공간을 통과할 수 있도록 개방형 날개 구조를 사용합니다. 이는 기존의 솔리드 쉘 풀리 주위에 쌓일 수 있는 젖은 모래, 점토 및 기타 재료에 적합합니다.

테이크업 풀리

테이크업 풀리는 벨트 신장을 보상하고 필요한 작동 장력을 유지하기 위해 장력 조정 장치와 함께 사용됩니다. 작동 중 벨트 장력 변화를 제어해야 하는 긴 컨베이어에 적합합니다.

고무 지연 드라이브 풀리

고무 지연 구동 풀리는 드럼 표면에 가황 고무층을 사용하여 풀리와 컨베이어 벨트 사이의 마찰을 개선합니다. 배수, 견인력 및 작동 조건에 따라 다이아몬드 또는 쉐브론 래깅 패턴을 선택할 수 있습니다.

스무드 테일 풀리

부드러운 풀리는 지체층이 없는 일반 강철 쉘을 사용하며 추가적인 구동 견인력이 필요하지 않은 응용 분야에 적합합니다. 이는 기존의 테일엔드 및 벨트 리턴 위치에 사용할 수 있습니다.

세라믹 지연형 헤비듀티 풀리

세라믹 래깅은 내장된 내마모성 세라믹 블록을 사용하여 표면 마찰과 내마모성을 높입니다. 습기 또는 마모성 작동 조건에 노출되는 고장력 응용 분야에 대해 선택할 수 있습니다.

아연 도금 부식 방지 풀리

풀리 전체에 용융 아연 도금 표면 처리를 하여 내식성을 향상시켰습니다. 이 구성은 습한 공기나 염수 분무에 노출된 실외 축산소, 해안 환경 및 운반 시스템에 적합합니다.

날개 자체 청소 풀리

개방형 날개 구성은 반송 물질이 날개 사이의 틈을 통해 배출될 수 있도록 하여 풀리 표면 주위에 갇힌 물질의 양을 줄입니다.

풀리 직경

유펑은 다음과 같은 표준 드럼 직경을 제공합니다.Φ200, Φ320, Φ400, Φ500, Φ630, Φ800, Φ1000, Φ1250, Φ1600 및 Φ2000mm. 최종 풀리 직경은 벨트 구성, 벨트 장력, 풀리 위치 및 컨베이어 설계에 따라 선택해야 합니다.

일치하는 컨베이어 벨트 폭

풀리 범위는 대략 컨베이어 벨트 폭과 일치시킬 수 있습니다.500~2600mm. 샤프트 길이, 쉘 너비 및 허브 치수는 컨베이어 프레임 및 벨트 배열에 따라 조정될 수 있습니다.

샤프트 구성

메인 샤프트는 최대 벨트 장력, 풀리 직경, 베어링 배열 및 컨베이어 부하에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 샤프트 치수는 컨베이어 설계 또는 고객 엔지니어링 도면을 통해 확인해야 합니다.

지체 두께 및 재료

필요한 마찰, 내마모성, 배수 및 작동 환경에 따라 고무, 세라믹 및 기타 지체 구성을 선택할 수 있습니다.

베어링 하우징

주철 또는 강판으로 제작된 분할 베어링 하우징은 설치 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 씰링 구조는 베어링 어셈블리에 먼지와 습기가 유입되는 것을 줄이도록 설계되었습니다.

헤드 드라이브 위치

드라이브 풀리는 컨베이어의 동력 전달 끝 부분에 사용됩니다. 벨트 장력, 재료 하중 및 필요한 견인력에 따라 고무 또는 세라믹 래깅을 선택할 수 있습니다.

꼬리 먹이는 위치

테일 풀리는 공급 끝에서 벨트 방향을 바꿉니다. 재료의 수분 및 반송 조건에 따라 Smooth 또는 Wing Self-Clean 구조를 선택할 수 있습니다.

벤드 및 스너브 위치

벤드 및 스너브 풀리는 벨트 경로가 변경되거나 구동 풀리에 추가적인 랩 각도가 필요한 경우에 사용됩니다. 해당 치수는 벨트 장력 및 전체 컨베이어 형상과 일치해야 합니다.

테이크업 위치

테이크업 풀리는 인장 시스템과 함께 작동하여 벨트 신장을 보상하고 장거리 컨베이어에서 필요한 벨트 장력을 유지합니다.

젖고 끈적한 재료 응용 분야

날개 자체 청소 풀리는 젖은 점토, 모래 또는 기타 반송 물질이 풀리 표면 주위에 쌓여 벨트 움직임을 방해할 수 있는 곳에 적합합니다.

컨베이어 풀리 표준

유펑 컨베이어 풀리는 해당 CEMA 컨베이어 풀리 요구 사항, GB/T10595 및 ISO15364 성능 요구 사항을 참조하여 제조됩니다.

안전 요구 사항

지하 광산 시스템용 풀리는 해당 탄광 안전 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 구체적인 문서는 최종 풀리 구성 및 적용에 따라 다릅니다.

문서 내보내기

사용 가능한 문서에는 ISO9001 품질 관리 인증, CE 수출 문서, SGS 원자재 검사 보고서, 탄광 안전 테스트 문서, 공장 용접 피로 및 서비스 수명 테스트 보고서가 포함될 수 있습니다.

풀리 위치

각 구조가 컨베이어 내에서 서로 다른 기능을 수행하므로 풀리가 구동, 테일, 벤드, 스너브, 윙 또는 테이크업 풀리로 필요한지 먼저 결정하십시오.

벨트 폭 및 직경

적절한 쉘 너비, 샤프트 치수 및 베어링 구성을 결정하기 위해 컨베이어 벨트 너비, 필요한 풀리 직경 및 기존 프레임 치수를 제공하십시오.

최대 벨트 장력

최대 작동 벨트 장력은 샤프트, 쉘, 엔드 디스크 및 허브 크기 조정에 필수적입니다. 견고한 풀리 구조는 직경보다는 계산된 장력에 따라 선택해야 합니다.

표면 및 재료 상태

재료의 수분, 마모성, 반송, 염수 분무, 화학 물질 노출 및 필요한 견인력에 따라 부드러운 고무 래그, 세라믹 래그, 아연 도금 또는 날개 풀리가 적합한지 여부가 결정됩니다.

컨베이어 레이아웃

복잡한 컨베이어 형상에는 구동, 스너브, 벤드 및 테이크업 풀리의 조합이 필요할 수 있습니다. 전체 풀리 배열은 벨트, 아이들러 및 장력 시스템 요구 사항과 함께 평가되어야 합니다.

필수 기술 매개변수

정확한 견적을 위해 일치하는 컨베이어 벨트 폭, 풀리 직경, 풀리 유형, 래깅 재료, 최대 벨트 장력, 작업 환경, 총 주문 수량 및 대상 배송 포트를 제공하십시오.

유펑 기술 엔지니어는 전체 컨베이어 설계에 따라 풀리 쉘, 샤프트, 엔드 디스크 구조, 베어링 배열, 래깅 유형 및 지지 액세서리를 평가할 수 있습니다.

이메일

jayce@yuphengbelt.com

WhatsApp/위챗/모바일

+86 15318787602

공장 주소

Xiagou Villege, ETDZ, 칭다오, 산둥, 중국