유펑 아이들러 롤러 운반트러프 캐리어 롤러 또는 컨베이어 운반 아이들러라고도 알려진 는 벨트 컨베이어의 상부 재료 운반 섹션에 설치되는 주요 지지 구성 요소입니다. 이는 적재된 컨베이어 벨트를 지지하고, 설계된 홈통 프로파일을 유지하며, 벨트 처짐을 줄이고, 연속 운송 중에 대량 자재를 중앙에 유지하는 데 도움이 됩니다.
운반 아이들러는 강철 또는 HDPE 롤러 쉘, 솔리드 샤프트, 정밀 깊은 홈 베어링 및 다층 밀봉 시스템으로 조립됩니다. YUFENG는 광업, 시멘트, 항만, 화력, 화학 및 기타 벌크 운반 응용 분야를 위한 탄소강, 아연 도금, HDPE, PU 지체, 자동 정렬 및 나선형 운반 아이들러를 제공합니다.
사용 가능한 롤러 직경은 76, 89, 108, 114, 133, 168, 194 및 219mm이며 롤러 길이, 벽 두께, 베어링 구성 및 표면 처리는 컨베이어 도면 및 작업 조건에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
탄소강 운반 아이들러는 기존의 대형 컨베이어 시스템에 높은 하중 용량, 구조적 강도 및 충격 저항을 제공합니다. 이는 광산, 시멘트 공장, 화력 발전소, 골재 및 기타 대량 자재 운송 응용 분야에 적합합니다.
HDPE 운반 아이들러는 기존 강철 롤러처럼 녹슬지 않는 고밀도 폴리에틸렌 쉘을 사용합니다. 습기, 염수 분무 및 특정 산 또는 알칼리 매체에 대한 저항성을 제공하므로 해안 항구, 화학 공장 및 습한 노천 광산 환경에 적합합니다.
PU 래깅 운반 아이들러는 탄성 폴리우레탄 외부 레이어를 사용하여 높은 낙하 적재 영역에서 재료 충격의 일부를 흡수합니다. 크거나 날카로운 재료가 컨베이어 벨트에 집중적인 충격을 줄 수 있는 분쇄기 공급 섹션에 특히 적합합니다.
| 롤러 유형 | 핵심특성 | 적용 가능한 근무 조건 |
|---|---|---|
| 탄소강 운반 아이들러 | 높은 하중 용량, 강한 충격 저항 및 안정적인 비용 | 광산, 시멘트 공장, 화력 발전 및 대형 벌크 운송 |
| HDPE 운반 아이들러 | 녹이 슬지 않고 산 및 알칼리에 강하며 작동 소음이 낮습니다. | 해안 항구, 화학 공장 및 습한 염수 안개 환경 |
| PU 지체 운반 아이들러 | 충격 흡수 및 벨트 보호를 위한 탄성 외부 레이어 | 크러셔 공급 및 고충격 블랭킹 섹션 |
3개의 롤러 트로프 배열은 벨트 컨베이어의 상부 적재 섹션에 가장 널리 사용되는 운반 아이들러 구성입니다. 사용 가능한 홈통 각도에는 30°, 35°, 45°가 포함되어 있어 벨트가 더 깊은 운반용 홈통을 형성하고 효과적인 자재 보유 용량을 늘릴 수 있습니다.
큰 덩어리의 자재가 컨베이어에 떨어질 때 발생하는 충격을 줄이기 위해 PU 버퍼 링이 롤러 본체를 감싸고 있습니다. 롤러는 일반적으로 컨베이어 벨트의 손상을 줄이기 위해 분쇄기 공급 및 기타 고낙하 적재 지점 주변에 설치됩니다.
자동 정렬 운반 아이들러에는 작동 중 벨트 편차를 수정하는 데 도움이 되는 수직 가이드 롤러가 장착되어 있습니다. 가장자리 마모, 재료 누출 및 불안정한 운반을 줄이기 위해 벨트 추적이 중요한 장거리 컨베이어 라인에 사용됩니다.
롤러 쉘은 용융 아연 도금 표면 처리를 통해 습기 및 대기 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 이 구성은 습한 환경에 노출되는 옥외 적치장, 야외 자재 보관 및 운반 시스템에 적합합니다.
HDPE 쉘은 기존의 강철 녹을 방지하고 선택된 부식 환경에 대한 저항성을 제공하는 비금속 표면을 제공합니다. 해안 부두, 화학 공장 및 염수 분무 또는 화학 물질 노출로 인해 일반 강철 롤러의 수명이 단축될 수 있는 기타 장소에 적합합니다.
나선형 표면은 나선형 볼록 구조를 사용하여 끈적끈적한 점토, 젖은 모래 및 컨베이어 벨트에 부착된 기타 물질을 제거하는 데 도움을 줍니다. 이 설계는 롤러 주위에 재료가 쌓이는 것을 줄이는 데 도움이 되며 젖은 운반 조건에서 롤러가 막힐 위험을 낮출 수 있습니다.
유펑은 76, 89, 108, 114, 133, 168, 194 및 219mm의 표준 외경을 제공합니다. 벨트 폭, 벨트 속도, 하중 및 컨베이어 구조에 따라 적절한 직경을 선택해야 합니다.
운반 아이들러 범위는 약 500-2400mm의 컨베이어 벨트 폭과 일치할 수 있습니다. 롤러 길이와 샤프트 치수는 컨베이어 프레임과 지지 브래킷에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
유펑 운반 아이들러 롤러 제품은 일반적인 DTII, TD75 및 CEMA 유형 컨베이어 프레임 배열과 호환되도록 설계되었습니다. 대량 생산 전에 고객의 기존 프레임 도면을 기준으로 정확한 치수를 확인해야 합니다.
롤러는 구조적 요구 사항 및 벨트 폭에 따라 패브릭 컨베이어 벨트, 스틸 코드 컨베이어 벨트, 측벽 컨베이어 벨트 및 파이프 컨베이어 벨트 시스템과 일치할 수 있습니다.
사용 가능한 쉘 재질에는 Q235 탄소강, HDPE 및 304 스테인리스강이 포함됩니다. 탄소강은 일반 중부하 작업용으로, HDPE는 부식에 민감한 환경용으로, 스테인리스강은 향상된 내식성을 요구하는 용도로 사용됩니다.
표면 옵션에는 정전기 분말 코팅, 용융 아연 도금 및 전체 PU 래깅이 포함됩니다. 습도, 부식, 충격, 재질의 특성에 따라 적절한 처리를 선택해야 합니다.
유펑은 운영 요구 사항 및 프로젝트 사양에 따라 국내 고정밀 베어링 또는 수입 SKF 및 FAG C3 클리어런스 베어링을 공급할 수 있습니다.
다중 채널 나일론 래버린스 씰과 고무 접촉 씰을 사용하여 이중 또는 삼중 복합 씰링 구조를 구성하여 먼지와 물이 베어링 캐비티로 유입되는 것을 제한할 수 있습니다.
지하 광산용 난연성 및 정전기 방지 운반 롤러 또는 북부 노천 광산용 저온 저항 롤러와 같은 특수 구성은 용도에 따라 논의될 수 있습니다.
롤러 치수와 컨베이어 프레임 설계에 따라 적합한 운반용 아이들러 브래킷과 컨베이어 지지 프레임을 공급할 수 있습니다.
표준 강철 롤러는 Q235 고주파 ERW 강철 파이프를 사용하는 반면 HDPE 버전은 순수 HDPE 재료를 사용합니다. 쉘 치수와 벽 두께는 필요한 하중과 롤러 길이에 따라 조정될 수 있습니다.
롤러 샤프트는 45# 냉간 압연 솔리드 원형 강철을 사용하여 지속적인 반경 방향 및 축 방향 하중 하에서 굽힘 저항을 제공합니다. 샤프트 직경과 끝 구성은 지지 브래킷과 일치할 수 있습니다.
회전 조립에는 C3 간격 깊은 홈 볼 베어링이 사용됩니다. 베어링 선택은 주행 저항, 온도 상승, 서비스 수명 및 지속적인 컨베이어 작동에 대한 적합성에 영향을 미칩니다.
씰링 시스템은 내후성 니트릴 고무 씰링 링과 함께 고강도 나일론 미로 구성 요소를 사용합니다. 다단계 구조는 먼지와 물로 인한 베어링 구멍의 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
조립 전에 관련 치수 및 성능 요구 사항에 대해 강철 튜브, 샤프트 및 베어링을 샘플링하고 검사합니다. 공장 검사 기준을 통과하지 못한 자재는 생산을 위해 출시되지 않습니다.
운반 아이들러는 컨베이어가 작동하는 동안 지속적으로 작동하므로 회전 저항, 동심도, 베어링 보호 및 정적 부하 용량은 롤러 선택의 중요한 지표입니다. YUFENG는 안정적인 주행 성능을 유지하기 위해 가공 및 조립 정확도를 제어합니다.
| 성능 항목 | 표준 요구 사항 | 테스트 표준 |
|---|---|---|
| 회전 저항 계수 | ≤0.008 | ISO 15365 |
| 먼지 및 물 보호 등급 | IP65 | IP 테스트 표준 |
| 정격 부하 수명 | ≥30,000 근무 시간 | 공장 가속 노화 테스트 |
| 롤러 쉘 동심도 | 0.5mm 이하 | 다이얼 표시기 테스트 |
| 베어링 노화 방지 기간 | ≥500h 고온 노화 테스트 | 내부 연구실 테스트 |
| 축방향 정적 지지력 | 변형 없이 정격 하중의 1.5배 | 정압 테스트 |
실제 사용 수명과 부하 성능은 롤러 직경, 쉘 두께, 베어링 구성, 벨트 속도, 재료 부하, 작동 환경 및 유지 관리 조건에 따라 달라집니다.
유펑 롤러는 컨베이어 장비 및 롤러 성능에 대한 CEMA, GB/T 10595 및 ISO 15365 요구 사항을 참조하여 제조됩니다.
관련 탄광 안전 요구 사항에 따라 적용 가능한 지하 광산 롤러 구성을 공급할 수 있습니다. 선택한 제품 및 대상 시장에 따라 해당 CE 및 SGS 검사 문서를 통해 수출 주문이 지원될 수 있습니다.
사용 가능한 문서에는 ISO9001 품질 관리 인증, CE 수출 문서, SGS 원자재 검사 보고서, 탄광 안전 테스트 문서, 공장 회전 저항 및 서비스 수명 테스트 보고서가 포함될 수 있습니다.
운반 아이들러 지지 브래킷은 먼저 설계된 간격에 따라 컨베이어 프레임에 고정됩니다. 롤러 샤프트의 양쪽 끝을 브래킷 장착 구멍에 맞추고 지정된 핀이나 볼트로 고정한 후 수동으로 회전을 확인하여 원활하게 작동하는지 확인합니다.
유지보수 전에 컨베이어를 정지시키고 전원 공급 장치로부터 분리해야 합니다. 샤프트 잠금 부품을 제거한 후 손상된 운반 아이들러를 제거하고 새 롤러로 교체할 수 있습니다. 컨베이어를 다시 시작하기 전에 회전 및 벨트 정렬을 확인해야 합니다.
장거리 운반 라인에서는 자동 정렬 운반 아이들러를 적절한 간격으로 설치할 수 있으며, 제공된 구성 및 작동 조건에 따라 약 80-100m가 권장됩니다.
분쇄기 공급 지점의 경우 약 3~5개 그룹의 PU 지연 충격 전달 아이들러를 블랭킹 지점의 약 5m 내에 배열하여 재료 충격을 분산시키고 컨베이어 벨트를 보호할 수 있습니다.
유펑은 다양한 벌크 운반 응용 분야에 패브릭 컨베이어 벨트, 스틸 코드 컨베이어 벨트, 측벽 컨베이어 벨트, 파이프 컨베이어 벨트, 패턴 컨베이어 벨트 및 거친 상단 컨베이어 벨트를 공급할 수 있습니다.
지원 제품에는 쓰루, 임팩트, 자동 정렬 및 리턴 아이들러 브래킷, 지지 스탠드 및 기타 롤러 장착 구성 요소가 포함됩니다.
내마모성 고무 시트, 컨베이어 스커트 고무, 가황 수리 접착제 및 패치 키트를 컨베이어 설치 및 유지 관리에 사용할 수 있습니다.
HDPE 수관 및 HDPE 준설 파이프는 광업 및 산업 프로젝트의 보조 유체 운송용으로 공급될 수 있습니다.
롤러 직경, 쉘 벽 두께, 샤프트 치수, 밀봉 구조 및 기타 매개변수는 고객 도면 및 특정 작동 조건에 따라 조정될 수 있습니다.
76, 89 및 108mm 운반용 아이들러는 강철 와이어로 묶을 수 있고 양쪽 샤프트 끝을 플라스틱 캡으로 보호하며 국제 운송을 위해 견고한 목재 케이스에 포장할 수 있습니다.
168, 194 및 219mm 중량 운반용 아이들러는 나무 팔레트에 배치하고 보호용 플라스틱 필름으로 포장한 후 컨테이너 운송을 위해 고정할 수 있습니다.
HDPE 롤러는 완충재로 분리되어 적재 및 하역 시 표면 충돌, 긁힘 및 변형을 줄일 수 있습니다.
롤러는 권장 적재 높이가 1.2m 이하인 팔레트에 수평으로 보관해야 합니다. 옥외보관은 방수덮개를 사용하고, 빗물에 장기간 노출되는 것을 피해야 합니다.
적절한 롤러 길이, 샤프트 치수 및 브래킷 구성을 확인할 수 있도록 컨베이어 벨트 폭과 기존 프레임 치수를 제공하십시오.
벨트 속도, 재료 하중, 이송 구간 및 충격 조건에 따라 외경 및 구조를 선택하십시오. 트러프, 임팩트 및 자동 정렬 운반 아이들러는 컨베이어 시스템 내에서 다양한 기능을 수행합니다.
습도, 염수 분무, 화학 물질 노출, 실외 사용, 온도 및 재료 특성에 대한 정보를 제공합니다. 이에 따라 탄소강, 아연도금강, HDPE, 스테인리스강 또는 PU 래깅이 더 적합한지 여부가 결정됩니다.
크거나 날카로운 벌크 자재에는 적재 지점 주변에 아이들러를 운반하는 PU 지체 충격이 필요할 수 있지만, 기존 자재 운송에서는 아이들러를 운반하는 표준 탄소강 여물통을 사용할 수 있습니다.
정확한 공장 견적을 위해 일치하는 컨베이어 벨트 폭, 롤러 외경, 운반 아이들러 유형, 작업 환경, 재료 특성, 총 주문 수량 및 목적지 항구를 제공하십시오.
유펑 기술 엔지니어는 컨베이어 시스템 요구 사항에 따라 적절한 롤러 직경, 쉘 재료, 베어링, 밀봉 구조 및 지지 브래킷을 평가할 수 있습니다.
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