고무 지연 드라이브 풀리

일반 고무, 다이아몬드 그루브, 헤링본 그루브 및 FRAS 고무를 포함한 다양한 래깅 옵션을 갖춘 YUFENG Rubber Lagged Drive Pulley는 까다로운 컨베이어 응용 분야에 향상된 마찰, 배수 및 내마모성을 제공합니다. 고무 접착력, 동적 균형, 마모 및 인장 성능 테스트를 거쳐 -30°C ~ 100°C에서 안정적인 작동을 보장하는 동시에 중장비 운반 시스템의 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄입니다.

특징

중부하 작업용 컨베이어 시스템용 고마찰 구동 풀리

헤드 드라이브 드럼으로도 알려진 YUFENG Rubber Lagged Drive Pulley는 대용량 벌크 자재를 처리하는 중장거리 벨트 컨베이어 시스템용으로 설계되었습니다. 습하거나 먼지가 많은 조건에서 제한된 마찰을 제공하는 베어 스틸 구동 풀리와 달리 이 풀리는 견고한 강철 드럼과 통합된 열간 경화를 통해 형성된 두꺼운 내마모성 고무 래깅층을 결합합니다.

강철 드럼은 구동 토크와 방사형 하중을 견디는 데 필요한 구조적 강도를 제공하는 반면, 고무 래깅은 풀리와 컨베이어 벨트 사이에 고마찰 접촉 표면을 생성합니다. 이 조합은 견인력을 향상시키고, 벨트 미끄러짐을 줄이며, 연속 작동 중에 벨트가 금속과 고무에 직접 접촉하는 것을 방지합니다.

고장력 강철 코드 컨베이어 벨트용으로 설계됨

강화 풀리 구조는 일반 스틸 코드 컨베이어 벨트 및 패브릭 벨트가 장착된 컨베이어 시스템에 적합합니다. 사용 가능한 구성은 500mm에서 2000mm까지의 컨베이어 벨트 폭을 포함하며, 풀리 크기와 부하 용량은 컨베이어 장력, 벨트 속도 및 자재 처리량에 따라 조정 가능합니다.

장기적인 안정성을 위한 열간 경화 래깅

기존의 냉간 접착 래깅과 달리 고무층은 제어된 고온 가황을 통해 스틸 드럼에 영구적으로 접착됩니다. 이는 장시간 고하중 작업 시 박리, 기포 발생 및 고무 분리의 위험을 줄여서 탄광, 항구, 시멘트 공장 및 광물 처리 시설에 적합한 풀리를 만듭니다.

원료 및 생산 공예

강화된 스틸 드럼 구조

드럼 쉘과 엔드 디스크는 부하 요구 사항에 따라 Q235B 또는 Q345B 강철로 제조됩니다. 강철 표면은 고무를 도포하기 전에 Sa 2.5로 쇼트 블라스트 처리되어 녹과 산화물 층을 제거하는 동시에 래깅 컴파운드에 적합한 접착 표면을 만듭니다. 구동축은 45# 담금질 및 강화 강철을 사용하여 지속적인 동력 전달 중에 충분한 비틀림 및 굽힘 저항을 ​​제공합니다.

엔지니어링 고무 래깅 화합물

표준 래깅 컴파운드는 천연 고무와 내마모성 합성 고무를 결합하고 경도는 60±5 Shore A로 제어됩니다. 이 소재는 견인력, 내마모성 및 탄성의 균형을 제공합니다. 특수 용도의 경우 YUFENG는 컨베이어 환경에 따라 FRAS 내화성 및 정전기 방지 고무, 내유성 NBR 또는 고온 EPDM 제제를 공급할 수 있습니다.

강화된 지체 표면 구조

강철 와이어 보강층을 래깅 구조에 통합하여 찢어짐과 반복적인 기계적 충격에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 견인력을 높이고 풀리와 컨베이어 벨트 사이의 물 또는 미세 물질 배수를 촉진하기 위해 다이아몬드 및 헤링본 표면 패턴을 사용할 수 있습니다.

내구성이 뛰어난 베어링 및 씰링 어셈블리

풀리에는 고객 요구 사항에 따라 국제적으로 인정되거나 자격을 갖춘 국내 공급업체의 구형 롤러 베어링이 장착될 수 있습니다. 다단계 미로 밀봉은 석탄 먼지, 광물 분말, 진흙 및 물이 베어링 하우징에 들어가는 것을 방지하여 장기간 산업 작동 중에 안정적인 회전을 지원합니다.

통합 열간 가황 제조 공정

정밀 스틸 드럼 준비

생산 공정은 강철 드럼 성형, 엔드 디스크 용접 및 샤프트 저널의 정밀 가공으로 시작됩니다. 용접 후 풀리 본체는 예비 밸런싱 및 치수 검사를 거쳐 후속 고무 래깅을 위한 안정적인 기반을 구축합니다.

표면 처리 및 고무 도포

드럼 표면은 쇼트 블라스트 처리되고 고무 화합물을 도포하기 전에 전용 접착 시스템으로 처리됩니다. 제조된 고무 시트는 드럼 주위에 균일하게 위치하며, 필요한 작동 등급에 따라 래깅 ​​구조에 선택적으로 강철 와이어 보강재가 통합됩니다.

제어된 고온 가황

준비된 도르래는 약 140~160°C에서 2~4시간 동안 제어된 고온 가황을 위해 오토클레이브에 들어갑니다. 압력, 온도 및 경화 시간은 공정 전반에 걸쳐 제어되어 고무 래깅과 강철 드럼 사이에 강력한 통합 연결을 생성합니다. 표준 접착 성능은 ASTM D429 테스트 요구 사항에 따라 ≥7N/mm에 도달할 수 있습니다.

표면 패턴 및 마감

가황 후 고무 표면은 지정된 견인 요구 사항에 따라 정밀하게 마감 처리됩니다. 다이아몬드 또는 헤링본 홈을 래깅에 기계 가공하여 벨트 그립력과 배수성을 향상시킬 수 있으며, 표면 마감 처리를 통해 과도한 재료와 불규칙성을 제거할 수 있습니다.

동적 균형 조정 및 최종 조립

완성된 풀리는 샤프트 및 베어링 설치 전에 ISO 1940 G6.3 수준의 정밀 동적 밸런싱을 거칩니다. 조립 공정에는 일관된 기계적 성능을 보장하기 위한 샤프트 압입 피팅, 베어링 시트 설치 및 패스너 토크 검증이 포함됩니다.

최종 성능 검증

선적 전에 각 생산 배치는 고무 인장 성능, 지연 접착력, 내마모성, 저온 유연성, 치수 정확도 및 동적 균형을 다루는 검사를 거칩니다. 생산 추적 및 고객 품질 검증을 위해 검사 기록이 보관됩니다.

특별 주문용 냉간 접착 래깅

냉간 접착 래깅은 작은 직경의 풀리, 교체 프로젝트 및 더 짧은 생산 주기가 필요한 주문에도 사용할 수 있습니다. 그러나 연속적인 중부하 작업용 컨베이어 시스템의 경우 YUFENG에서는 더 강한 접착력과 더 긴 작동 안정성을 위해 통합된 열간 경화 래깅을 권장합니다.

현장 테스트 데이터 및 업계 문제점 비교

8개월간 연속 산업 추적 테스트

YUFENG는 동남아시아 탄광과 유럽 해안 벌크 처리 터미널의 고무 지연 드라이브 풀리 응용 분야에 대해 8개월 연속 현장 추적 테스트를 수행했습니다. 테스트에서는 동일한 고하중, 습하고 먼지가 많은 작동 조건에서 열간 경화 고무 지체 풀리, 기존의 냉간 접착 지체 풀리 및 강철 풀리를 비교했습니다.

평가는 견인 안정성, 벨트 보호, 지체 내구성, 내식성, 유지보수 빈도 등 실제 산업 성능에 중점을 두었습니다. 기록된 운영 데이터는 연속 벌크 자재 이송 시스템을 위한 통합 열간 경화 고무 피복재의 장점을 보여줍니다.

전통적인 베어 스틸 드라이브 풀리의 한계

베어 스틸 풀리는 일부 기존 운반 응용 분야에서 여전히 사용되지만 견고한 금속 표면은 까다로운 환경에서 몇 가지 작동 문제를 야기합니다.

• 마찰 성능이 낮으면 컨베이어 시동 및 고하중 작동 중에 벨트 미끄러짐이 발생하여 반복적인 장력 조정이 필요하고 벨트 표면 마모가 증가합니다.
• 강철과 고무가 직접 접촉하면 집중적인 마찰이 발생하여 컨베이어 벨트 커버 마모가 가속화되고 전체 벨트 서비스 수명이 단축됩니다.
• 노출된 강철 표면은 젖은 광산, 항구 및 실외 운반 시스템의 부식에 취약하여 교체 빈도가 증가합니다.
• 탄성 완충층이 없기 때문에 진동과 충격이 컨베이어 구조에 직접 전달되어 작동 소음과 기계적 응력이 증가합니다.

젖어 있거나 무거운 하중에서 더 높은 견인 성능

YUFENG 고무 래그 드라이브 풀리는 다이아몬드 또는 헤링본 홈 패턴이 있는 고마찰 고무 래깅을 사용합니다. 탄성 고무 표면은 풀리와 컨베이어 벨트 사이의 접촉력을 증가시키며, 표면 홈은 물과 미세한 재료 오염을 제거하는 데 도움이 됩니다.

현장 추적 데이터에 따르면 다이아몬드 패턴 고무 래깅의 마찰 계수는 강철 표면보다 훨씬 높으며 특히 비가 오는 항구와 습한 광산 환경에서 컨베이어 시동, 가속 및 연속 전하중 작동 중에 더욱 안정적인 견인력을 제공합니다.

벨트 보호 개선 및 마모 감소

고무 피복층은 풀리와 컨베이어 벨트 사이의 보호 전이 표면 역할을 합니다. 직접적인 강철 접촉에 비해 탄성 고무 표면은 집중적인 마찰 응력을 줄이고 불필요한 벨트 커버 손상을 최소화합니다.

현장 적용 기록에 따르면 YUFENG 열경화 고무 지체 풀리가 장착된 컨베이어 시스템은 벨트 서비스 주기를 연장했으며, 먼지가 많고 습기가 많은 조건에서 풀리 쉘 마모 및 부식 손상이 크게 감소했습니다.

장기적인 신뢰성을 위한 통합 가황

주로 접착제 결합에 의존하는 냉간 접착 래깅 방법과 달리 YUFENG 열간 경화 고무 래깅은 제어된 온도 및 압력 경화를 통해 고무와 강철 드럼 사이의 통합 연결을 형성합니다.

습한 탄광 환경에서 8개월간 연속 작동하는 동안 고무 박리, 기포 발생 또는 지연 분리가 발생하지 않았습니다. 풀리는 표면의 고르지 않은 마모로 인한 샤프트의 비정상적인 진동 없이 안정적인 회전 성능을 유지했습니다.

내구성 있는 설계를 통한 유지 관리 비용 절감

고마찰 고무 래깅, 정밀한 동적 밸런싱 및 강화된 풀리 구조의 조합은 벨트 미끄러짐, 표면 마모 및 진동 문제로 인한 예기치 않은 가동 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

부분적인 고무 표면 마모가 발생하면 일반적으로 전체 풀리 어셈블리를 교체하는 대신 래깅을 수리할 수 있으므로 예비 부품 소비가 줄어들고 대량 자재 취급 기업의 장기 투자 수익이 향상됩니다.

실제 글로벌 프로젝트 적용 사례

YUFENG 제품은 수십 개의 해외 중공업 운송 프로젝트에서 안정적인 매칭 적용 경험을 보유하고 검증 가능한 장기 운영 데이터를 축적하며 고객 평가를 위한 현장 운영 사진 및 프로젝트 참조 문서를 제공할 수 있습니다.

사례 1: 동남아시아 노천탄광 운반 프로젝트

ST1600 스틸 코드 컨베이어 벨트가 장착된 중장거리 고정 운반 라인은 헤드 파워 드럼으로 폭 1000mm의 다이아몬드 홈 고무 지체 구동 풀리를 채택했습니다. 작업 환경은 연중 높은 습도, 석탄 먼지 축적 및 잦은 전 부하 시동 영향을 특징으로 합니다. 3년 연속 24시간 연속 작동 후에도 풀리 고무 래깅은 균열, 박리 또는 강철 와이어 노출 없이 완전한 구조를 유지합니다. 벨트 미끄러짐 결함이 완전히 제거되었고 고객은 컨베이어 벨트 교체 빈도를 8개월에서 18개월 이상으로 줄여 생산 중단 손실을 크게 줄였습니다.

사례 2: 유럽 연안항 대량화물 처리 터미널

항구의 광석 및 자갈 하역 운반 시스템은 비오는 바다 염무 부식 환경에 적응하기 위해 FRAS 정전기 방지 고무 공식을 갖춘 YUFENG 헤링본 그루브 고무 지체 구동 풀리를 선택합니다. 배수 홈 디자인은 풀리와 벨트 사이에 해수 막이 형성되는 것을 방지합니다. 정전기 방지 고무는 건조 광물 분말을 운반할 때 정전기 스파크 위험을 방지합니다. 고객 피드백에 따르면 일치하는 컨베이어 벨트의 안정적인 가공성, 낮은 일일 고장률, 2년 이내에 대규모 분해 수리 없이 일상적인 표면 청소 유지 관리만 필요하다는 사실이 나타났습니다.

기타 널리 적용 가능한 시나리오

당사의 풀리는 또한 국내 및 해외 시멘트 공장 클링커 운반 라인, 야금 광물 분말 운송 시스템, 화학 벌크 자재 저장고 컨베이어 및 골재 채석장 고정 운반 장비를 위한 표준 지원 부품이며 모든 시리즈의 일반 강철 코드 컨베이어 벨트 및 직물 컨베이어 벨트와 호환됩니다.

완전한 제품 사양 매개변수 테이블

표 1 핵심 기술 매개변수 목록

표 2 다양한 벨트 폭의 중부하용 드라이브 풀리에 대한 일치하는 직경 참조

왜 YUFENG을 선택합니까?

중간 판매만 제공하는 무역 회사와 달리 YUFENG는 완전한 생산, 고무 가황 및 테스트 시설을 갖춘 전문 컨베이어 풀리 제조업체입니다. 다년간의 업계 경험을 바탕으로 글로벌 컨베이어 시스템 프로젝트를 위해 공장 직접 공급, 맞춤형 설계, 기술 지원 및 안정적인 대량 생산 서비스를 제공합니다.

당사의 제품은 벨트 미끄러짐, 빠른 마모, 빈번한 유지 관리 및 짧은 서비스 수명을 포함하여 기존 구동 풀리의 일반적인 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 고강도 스틸 드럼 구조, 일체형 열간 경화 고무 래깅 및 엄격한 품질 검사를 통해 광산, 항만, 시멘트 공장 및 기타 중공업을 위한 안정적인 동력 전달 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 베어 스틸 풀리와 비교하여 YUFENG Rubber Lagged Drive Pulley의 장점은 무엇입니까?

YUFENG 제품은 풀리와 컨베이어 벨트 사이의 마찰을 크게 향상시키는 통합 고무 래깅 레이어를 갖추고 있습니다. 베어 스틸 풀리와 비교하여 벨트 미끄러짐을 줄이고 벨트 표면 마모를 낮추며 습하고 먼지가 많으며 무거운 하중을 받는 환경에서 더 나은 성능을 제공합니다.

Q2: 고무 지연 드라이브 풀리에는 어떤 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니까?

우리는 다이아몬드 홈, 헤링본 홈 및 매끄러운 고무 래깅을 포함하여 맞춤형 풀리 직경, 페이스 폭, 샤프트 크기, 래깅 두께 및 표면 패턴을 지원합니다. 내유성, 고온 및 난연성 재료와 같은 특수 고무 화합물도 다양한 작업 조건에 사용할 수 있습니다.

Q3: YUFENG은 어떻게 제품 품질과 서비스 수명을 보장합니까?

각 풀리는 납품 전 용접 검사, 동적 밸런싱, 고무 접착 테스트, 주행 성능 테스트 등 엄격한 검사 과정을 거칩니다. 고온 경화 고무 래깅 구조는 강력한 접착 강도를 제공하여 장기간 작동 시 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다.

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