드라이브 풀리

YUFENG는 완전한 공장 테스트 보고서, ISO, CEMA 및 GB 산업 표준 인증을 통해 표준 크기 드라이브 풀리 및 완전한 맞춤형 처리 서비스를 제공합니다. 완성된 모든 풀리는 배송 전에 정적 균형, 초음파 용접 결함 감지 및 지연 접착 강도 테스트를 통과하여 산업 구매자의 장비 가동 중지 시간과 일일 유지 관리 비용을 줄여줍니다. 

우리는 무료 기술 매개변수 상담, 샘플 테스트 및 맞춤형 도면 설계 지원을 제공합니다. 최신 공장 견적과 그에 맞는 컨베이어 시스템 솔루션을 얻으려면 영업팀에 문의하세요.

제품 정의 및 동력 전달 기능

핵심 동력전달 부품

YUFENG Drive Pulley는 벨트 컨베이어 시스템의 헤드 부분에 설치되며 주요 동력 전달 구성 요소로 기능합니다. 모터와 감속기에서 컨베이어 벨트로 기계적 동력을 전달하여 지속적인 자재 운송에 필요한 견인력을 생성합니다. 일반 서포트 아이들러와 비교하여 이 제품은 벨트 장력과 운반 시스템에서 생성된 토크를 직접 처리하므로 구조적 강도, 표면 견인력 및 피로 저항이 중요한 성능 요소가 됩니다.

지속적인 운반을 위한 견고한 설계

YUFENG은 장시간 벌크 자재 취급 응용 분야를 위한 견고한 구동 풀리를 개발 및 제조합니다. 풀리 구조는 통합 용접과 응력 완화 어닐링을 결합하여 치수 안정성을 향상시키고 장시간 작동 중에 쉘 변형 위험을 줄입니다. 이 디자인은 고부하 조건에서 대량 자재를 ​​운반하는 까다로운 컨베이어 시스템에 적합합니다.

어려운 조건에서도 안정적인 견인력

이 제품은 패브릭 및 스틸 코드 컨베이어 벨트용으로 구성할 수 있습니다. 표면 래깅 옵션은 풀리와 벨트 사이에 안정적인 마찰을 제공하여 먼지가 많고 습하며 진흙이 많은 작동 조건에서 안정적인 동력 전달을 유지하는 동시에 벨트 미끄러짐과 불필요한 견인력 손실을 줄입니다.

원료 및 제조 공예

강화 풀리 쉘

풀리 쉘은 필요한 하중 등급에 따라 벽 두께가 6mm ~ 16mm인 Q235 이음매 없는 탄소강 파이프로 제조됩니다. 원주 방향 이음매는 서브머지드 아크 자동 용접을 사용하여 처리한 후 용광로 응력 제거 어닐링을 통해 잔류 용접 응력을 줄이고 장기적인 구조적 안정성을 향상시킵니다.

단조 변속기 샤프트

변속기 샤프트는 단조 45 중탄소강을 사용하며 거친 선삭, 담금질 및 템퍼링, 초음파 결함 탐지, 정밀 연삭 및 마무리 가공을 거칩니다. 이 다단계 공정은 지속적인 토크, 굽힘 하중 및 최대 부하 컨베이어 작동을 견디는 데 필요한 강도와 치수 정확도를 샤프트에 제공합니다.

맞춤형 지연 옵션

YUFENG은 열간 경화 일체형 고무 보온재와 냉간 접착 교체 가능한 고무 보온재를 제공합니다. Shore A 65-75 경도의 천연 합성 혼합 고무는 부드러운 헤링본 및 다이아몬드 표면 패턴으로 제공됩니다. 극도로 습한 광산 환경의 경우 세라믹 래깅을 맞춤화하여 견인력을 높이고 미끄러짐에 대한 저항력을 향상시킬 수도 있습니다.

견고한 베어링 및 씰링 시스템

견고한 이중 밀봉 구형 롤러 베어링은 다중 채널 미로 밀봉 구조와 결합되어 석탄 먼지, 광물 분말 및 빗물로부터 베어링 챔버를 보호합니다. 이 구성은 안정적인 회전을 지원하고 구동 풀리의 윤활 및 유지 관리 간격을 연장하는 데 도움이 됩니다.

5단계 공장검사

모든 YUFENG 드라이브 풀리는 배송 전에 초음파 용접 검사, 변속기 샤프트 결함 탐지, 정적 균형 교정, 고무 래깅 박리 강도 테스트 및 전 부하 회전 노화 테스트를 포함한 주요 검사 절차를 거칩니다. 이러한 제어는 까다로운 컨베이어 응용 분야에 대한 구조적 무결성, 표면 접착 품질 및 작동 안정성을 검증하는 데 도움이 됩니다.

현장 테스트 데이터 및 성능 비교

장기간의 고강도 작동 검증

YUFENG은 노천 탄광 및 해안 항구 운송 프로젝트에서 8개월간 연속 현장 추적 테스트를 수행하여 동일한 고하중 작동 조건에서 YUFENG 드라이브 풀리를 기존 시장 풀리와 비교했습니다. 테스트 결과 견인 안정성, 구조적 내구성 및 유지 관리 성능이 크게 향상되었음을 확인했습니다.

안정적인 미끄럼 방지 성능

습한 광물 분말 조건에서 YUFENG 다이아몬드 고무 래깅 제품은 마찰 계수를 0.45 이상으로 유지하는 반면, 일반 매끄러운 강철 풀리는 0.2 미만으로 떨어지고 벨트 미끄러짐이 자주 발생할 수 있습니다. 향상된 견인 성능은 운반 중단을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

지속적인 하중 하에서 높은 구조적 안정성

30,000시간의 최대 부하 작동 후에도 YUFENG Drive Pulley의 샤프트 편향은 0.12mm 이내로 제어됩니다. 굽힘 변형이 발생하기 쉬운 얇은 쉘 풀리에 비해 강화된 쉘과 샤프트 구조는 벨트 추적 문제와 고르지 않은 벨트 가장자리 마모를 효과적으로 줄입니다.

확장된 지연 내구성

열경화 고무 래깅 구조는 장기간의 광산 작업 후에도 우수한 결합 강도와 표면 무결성을 유지하며 반복적인 마찰과 무거운 하중으로 인해 발생하는 벗겨짐과 균열을 방지합니다. 이는 일반 래깅 솔루션에 비해 교체 빈도를 줄이고 유지 관리 비용을 낮춥니다.

유지 관리 요구 사항 감소

강력한 밀봉 보호 기능과 최적화된 베어링 구성을 갖춘 YUFENG Drive Pulley는 정상적인 작업 조건에서 주기적인 윤활과 정기 검사만 필요합니다. 개선된 오염 방지 설계는 먼지, 습기 및 광물 입자로 인한 베어링 고장을 줄이는 데 도움이 됩니다.

일반적인 컨베이어 드라이브 문제 해결

최적화된 쉘 두께, 강화된 샤프트 설계 및 다층 밀봉 시스템은 벨트 미끄러짐, 풀리 변형, 지체 손상 및 베어링 오염 오류를 포함한 주요 작동 문제를 직접적으로 해결하여 무거운 벌크 운반 시스템에 보다 안정적인 동력 전달을 제공합니다.

실제 산업 프로젝트 적용 사례

동남아시아 노천탄광 운반 프로젝트

하루 약 12,000톤의 석탄을 운반하는 중장거리 고정 컨베이어 시스템에는 YUFENG 헤링본 래깅 드라이브 풀리가 채택되었습니다. 작동 환경에는 높은 습도, 심한 석탄 먼지 및 빈번한 대규모 재료 충격이 포함되었습니다.

검증된 장기 채굴 성능

26개월의 연속 운전 후에도 풀리 쉘은 변형 없이 유지되었고, 고무 래깅은 비정상적인 벗겨짐도 보이지 않았으며, 베어링 챔버는 먼지 침투 없이 양호한 청결을 유지했습니다. 고객 운영 기록에 따르면 벨트 미끄러짐 사고는 월 8~12회에서 2개월에 1회 미만으로 감소하여 유지 관리 인력과 예비 부품 비용이 크게 절감되었습니다.

유럽 ​​연안항 벌크 처리 시스템

유럽 ​​항구 터미널은 철광석과 자갈을 운반하는 가역 컨베이어 시스템에 YUFENG 다이아몬드 양방향 지체 드라이브 풀리를 설치했습니다. 빈번한 비와 염안개 노출에 적응하기 위해 맞춤형 세라믹 복합 지체 구성은 지속적인 양방향 운반 중에 안정적인 견인력을 제공했습니다.

지속적인 항만운영 실적

작동 기록에 따르면 도르래는 다양한 계절에 걸쳐 안정적인 견인 성능으로 매일 약 20시간의 주행을 지원하여 벨트 미끄러짐이 중단되지 않고 효율적인 적재 및 하역 작업을 유지하는 데 도움이 되는 것으로 나타났습니다.

넓은 산업 응용 범위

광업 및 항만 응용 분야 외에도 YUFENG 제품은 야금 공장, 시멘트 원료 운반 시스템, 화력 석탄 공급 라인 및 골재 운송 프로젝트에 널리 사용됩니다. 이는 고강도 운반 조건에서 석탄, 철광석, 석회석, 자갈 및 광물 분말 재료를 취급하는 데 적합합니다.

프로젝트 검증 지원

YUFENG는 고객이 대량 조달 및 컨베이어 시스템 업그레이드 전에 제품 호환성을 평가할 수 있도록 사용 가능한 설치 사진, 프로젝트 매개변수 기록 및 적용 참조를 제공할 수 있습니다.

완전한 기술 사양표 

왜 YUFENG을 선택합니까?

컨베이어 동력 전달을 위해 설계됨

벨트 이동만 지원하는 일반 컨베이어 부품과 달리 YUFENG 제품은 모터 토크를 컨베이어 벨트에 전달하는 핵심 견인 장치로 개발되었습니다. 모든 설계 세부 사항은 장거리 중량물 운송 중 안정적인 전력 출력, 충분한 부하 저항 및 안정적인 벨트 결합에 중점을 둡니다.

완전한 컨베이어 시스템을 위한 최적화된 매칭

YUFENG은 단순히 독립형 풀리 제품을 공급하지 않습니다. 당사 엔지니어링 팀은 벨트 폭, 인장 강도, 컨베이어 속도, 재료 특성 및 작동 조건을 평가하여 적합한 풀리 직경, 래깅 구조 및 샤프트 구성을 추천합니다. 이러한 시스템 중심 접근 방식은 견인력 부족, 벨트 장력 과다, 부품 조기 마모 등의 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

연속적인 무거운 작업에서도 안정적인 성능

드라이브 풀리는 컨베이어 시스템의 가장 높은 응력 위치, 특히 광산, 항만 및 대량 자재 취급 분야에서 작동하는 경우가 많습니다. YUFENG는 지속적인 고토크 전달 중에 원활한 작동을 유지하기 위해 강화된 하중 분포와 최적화된 회전 균형을 갖춘 풀리 구조를 설계합니다.

다양한 작업 조건을 위한 다중 표면 솔루션

다양한 운반 환경에는 다양한 견인 솔루션이 필요합니다. YUFENG은 헤링본 고무 보온재, 다이아몬드 패턴 보온재 및 세라믹 복합 보온재를 포함한 다양한 보온재 옵션을 제공하므로 고객은 건조, 습함, 먼지가 많거나 마모가 심한 작동 조건에 따라 적절한 마찰 성능을 선택할 수 있습니다.

프로젝트 기반 조달을 위한 안정적인 지원

컨베이어 제조업체, EPC 계약자 및 산업 최종 사용자를 위해 YUFENG는 주문 완료 전에 기술 도면, 사양 확인 및 생산 조정을 제공합니다. 이는 설치 불일치 위험을 줄이고 고객이 보다 원활한 프로젝트 구현을 달성하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 드라이브 풀리가 컨베이어 시스템에서 가장 중요한 회전 구성 요소로 간주되는 이유는 무엇입니까?

A1:드라이브 풀리는 모터 동력을 컨베이어 벨트에 직접 전달하고 하중이 가해진 상태에서 벨트가 안정적인 움직임을 달성할 수 있는지 여부를 결정하기 때문입니다. 견인력이 부족하거나 풀리 구조가 작동 장력을 견딜 수 없는 경우 벨트 미끄러짐, 이송 속도 불안정, 생산 중단 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

Q2: 고객은 드라이브 풀리에 적합한 래깅 유형을 어떻게 선택해야 합니까?

A2:선택은 주로 작업 환경과 운반 요구 사항에 따라 달라집니다. 부드러운 고무 래깅은 일반적인 건식 운반 조건에 적합합니다. 헤링본 및 다이아몬드 패턴은 고하중 작업에 대한 견인력을 향상시킵니다. 더 높은 마찰 성능이 요구되는 매우 습하거나 미끄러짐이 높은 환경에는 세라믹 래깅이 권장됩니다.

Q3: 드라이브 풀리 맞춤 제작에는 어떤 정보가 필요합니까?

A3:고객은 일반적으로 컨베이어 벨트 폭, 벨트 인장 강도, 풀리 직경 요구 사항, 모터 출력, 운반 속도, 재료 유형 및 작동 환경을 제공해야 합니다. 이러한 매개변수를 기반으로 YUFENG은 적합한 구조 사양을 추천하고 맞춤형 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

저희에게 연락하세요:

귀하의 광산, 항구 또는 시멘트 공장 컨베이어 시스템에 맞는 안정적이고 견고한 풀리가 필요한 경우 당사 영업팀에 문의하여 무료 제품 샘플을 요청하고 전체 기술 매개변수 카탈로그를 다운로드하고 최신 공장 도매 견적을 받으십시오. 당사 엔지니어는 실제 컨베이어 부하, 현장 습도 및 자재 운송 요구 사항에 따라 풀리 크기, 지연 패턴 및 밀봉 구조를 맞춤화할 수 있습니다.