트로핑 자동 정렬 아이들러

YUFENG Troughing Self-Aligning Idler는 기본 재료 지원과 자동 벨트 센터링 기능을 하나의 어셈블리에 통합하도록 설계된 벨트 컨베이어의 하중 전달 스트랜드 전용으로 개발된 특별히 최적화된 3개의 롤러 트로프 캐리어 세트입니다. 편차 보정 없이 하중 지지만 제공하는 고정식 일반 트러프 아이들러와 달리 이 제품의 핵심 혁신은 상부 롤러 브래킷과 베이스 프레임 사이의 플로팅 중앙 피봇 연결과 양쪽 날개 측면에 설치된 수직 편향 방지 가이드 롤러와 쌍을 이룬다는 것입니다.

작동 중 컨베이어 벨트가 왼쪽이나 오른쪽으로 표류하면 벨트 가장자리가 수직 가이드 롤러에 닿아 측면 추력이 발생하여 전체 상부 트러프 프레임이 중앙 스핀들을 중심으로 5°~8° 회전합니다. 그런 다음 기울어진 날개 롤러는 역방향 수평 견인력을 생성하여 유랑 벨트를 장비 중심선으로 다시 밀어 외부 전력이나 사람의 개입 없이 실시간 연속 추적을 달성합니다. 

3개의 롤러 트로프 구조는 안정적인 V자형 자재 운반 표면을 형성하여 대량 자재 적재 용량을 늘리고 부하량이 변동하는 경우에도 측면 유출을 줄입니다.

이 아이들러는 ST 시리즈 스틸 코드 벨트 및 다층 패브릭 벨트를 포함한 모든 주류 컨베이어 벨트와 일치하며 단거리 전송 라인과 길이가 2km를 초과하는 육상 장거리 운송 시스템 모두에 적용 가능합니다. 

이는 빈번한 수동 정렬, 심각한 벨트 가장자리 마모 및 완전한 벨트 탈선으로 인해 발생하는 빈번한 비상 정지와 같은 기존 고정 아이들러의 결함을 완벽하게 해결하여 중형 및 중공업 고정 운반 라인의 필수 표준 피팅이 되었습니다.

재료 선택 및 생산 공예

1. 프레임 및 모재

전체 지지 프레임, 상부 롤러 브래킷 및 고정 베이스는 판 두께가 4mm에서 8mm에 이르는 Q235B 열간 압연 탄소강을 채택합니다. 용접은 혼합 가스 차폐 아크 용접을 사용하여 내부 용접 기공과 변형을 제거합니다. 표면 처리에는 해안의 다습하고 부식성 화학 공장 현장을 위한 정전식 방청 스프레이 페인팅, 용융 아연 도금 또는 에폭시 코팅이 포함됩니다. 

중앙 피벗 샤프트는 담금질 및 템퍼링 처리된 45# 냉간 압연 밝은 원형 강철을 채택하여 높은 비틀림 저항과 낮은 회전 마모를 특징으로 하여 수천 시간의 연속 작동 후에도 유연한 프레임 피벗을 보장합니다.

2. 롤러 조립 공예

롤러 쉘은 벽 두께가 3.0~6.0mm인 고정밀 ERW 이음매 없는 강철 튜브이며, 화학 광물 운반을 위한 HDPE 부식 방지 쉘 옵션입니다. 내부 지지 샤프트는 동심도 0.7mm 이하로 정밀하게 조정되어 작동 진동을 최소화합니다. 

C3 간격의 깊은 홈 볼 베어링이 양쪽 롤러 끝에 설치되어 있으며 3단계 복합 미로 나일론 씰과 내부 그리스 저장 공간이 일치합니다. 조립 시 리튬 기반 방청 윤활 그리스가 사전 충진되어 먼지, 슬러리 및 빗물 침투를 차단하여 베어링 걸림 및 녹 고장을 방지합니다. 윙 롤러는 마찰이 많고 습한 자재 취급 시나리오를 위해 고무 래깅으로 맞춤화할 수 있습니다.

3. 전체 기계 검사 공정

완성된 모든 YUFENG Troughing Self-Aligning Idler는 선적 전에 롤러 회전 저항 테스트, 피벗 회전 유연성 테스트, 베어링 침수 밀봉 테스트, 프레임 하중 변형 테스트 및 방청 코팅 접착 테스트를 포함하여 전체 공장 테스트를 완료합니다. 해외 프로젝트 조달을 위한 일관된 배치 성능을 유지하기 위해 각 생산 노드에서 부적격 제품을 제거합니다.

작동 원리 및 성능 테스트 비교 데이터

1. 자동 센터링 작업 논리

추적 메커니즘은 전자 또는 유압 보조 부품 없이 순수한 기계적 마찰 전달로 작동합니다. 정상적인 균형 하중 하에서 아이들러 프레임은 중립 위치를 유지하고 3개의 트로프 롤러가 컨베이어 벨트와 벌크 자재를 고르게 지지합니다. 불균일한 재료 공급, 측풍 또는 벨트 장력 불일치로 인해 측면 드리프트가 발생하면 벨트 가장자리가 수직 측면 가이드 롤러를 눌러 수평 힘을 상부 브래킷 어셈블리에 전달합니다. 

브래킷은 중앙 피벗을 중심으로 회전하여 이탈측 윙 롤러를 앞으로 기울여 벨트 원주 방향과 반대되는 구심 마찰력을 생성합니다. 벨트가 중앙으로 돌아온 후 균형 잡힌 마찰이 아이들러를 중립 상태로 복원하여 장비 작동 전반에 걸쳐 폐쇄 루프 실시간 수정 사이클을 형성합니다. 수직 가이드 롤러는 극단적인 편차 조건에서 벨트가 완전히 탈선하는 것을 방지하기 위한 제한 정지 역할도 합니다.

2. 현장 대비 테스트 데이터와 일반 고정형 트로프 아이들러

성능 격차를 정량화하기 위해 1200mm 폭의 노천 탄광 컨베이어 라인에서 6개월간 연속 추적 테스트를 완료했습니다.

테스트 결과, 컨베이어 라인을 따라 30m 간격으로 YUFENG Troughing Self-Aligning Idler를 설치하면 벌크 자재 기업의 운영 손실과 노동 투입이 대폭 감소하는 것으로 확인되었습니다.

실제 산업 적용 사례

이 아이들러 시리즈는 광업, 항만, 시멘트 및 야금 분야 전반에 걸쳐 검증 가능한 장기 운영 데이터를 통해 여러 해외 중공업 프로젝트에서 안정적인 지원 기록을 보유하고 있습니다.

사례 1: 동남아시아 노천 탄광 운반 라인

원탄을 운반하는 1.8km 중장 거리 고정 컨베이어 시스템은 모든 운반 측면 추적 위치에 당사의 YUFENG Troughing Self-Aligning Idler를 채택하여 국지적으로 높은 습도, 심한 먼지 및 다양한 바람 조건에서 작동합니다. 

3년 연속 24시간 작동 후에도 아이들러 프레임은 녹 변형이 없으며, 롤러는 베어링 걸림 없이 원활하게 회전하며, 메인 스틸 코드 컨베이어 벨트는 모서리 찢어짐이나 대면적 자재 유출 없이 안정적인 센터링을 유지합니다. 고객은 원래 일일 벨트 교정 작업에 할당되었던 두 명의 정규 유지보수 직원을 취소하여 확실한 인건비 절감 효과를 얻었습니다.

사례 2: 유럽 해안항 대량 광석 처리 터미널

항구의 1400mm 폭 광석 하역 컨베이어는 일년 내내 강한 측풍 간섭에 직면해 있으며, 이전에는 표준 고정 아이들러로 인해 벨트가 자주 돌아다니는 일이 발생했습니다. 자동 정렬 트러프 아이들러 어셈블리를 개조한 후 바람으로 인한 편차가 완전히 제거됩니다. 아연 도금 프레임과 다단계 씰 롤러는 해안 염무 부식에 적응하여 구성품 교체 주기를 6개월에서 24개월로 연장합니다.

추가 주류 응용 시나리오에는 안정적인 트로프 성능과 매우 낮은 고장률에 대한 일관된 고객 피드백과 함께 국내 시멘트 클링커 운반 라인, 철광석 야금 창고 컨베이어 및 골재 채석장 분쇄 공급 시스템이 포함됩니다. 요청 시 구매자 평가를 위해 현장 작업 사진과 전체 프로젝트 참조 문서를 제공할 수 있습니다.

완전한 제품 기술 사양 매개변수

핵심 장점 & YUFENG Troughing Self-Aligning Idler를 선택하는 이유

자동 기계 벨트 추적

플로팅 피벗 프레임은 벨트 움직임에 자동으로 반응하여 빈번한 수동 정렬 없이 중앙 작동을 유지하고 일상적인 유지 관리 작업을 줄여줍니다.

향상된 밀봉 및 환경 보호

다층 미로 씰은 먼지, 슬러리 및 빗물이 베어링 어셈블리에 유입되는 것을 방지하여 아이들러가 까다로운 광산, 항구 및 시멘트 운반 환경에 적합하도록 만듭니다.

안정적인 최저점 지원 및 편차 보호

3개의 롤러 트로프 구조는 대량 자재를 ​​안정적으로 지지하며, 수직 가이드 롤러는 과도한 벨트 움직임을 제한하고 벨트 탈선 및 가장자리 손상 위험을 줄여줍니다.

유연한 사양 맞춤화

YUFENG은 강철 코드 및 직물 컨베이어 벨트를 포함하여 다양한 컨베이어 폭, 하중 조건 및 벨트 구성에 맞게 맞춤형 트러프 각도, 롤러 직경 및 프레임 처리를 지원합니다.

표준화된 제조 및 전체 검사

모든 Self-Aligning Idler 어셈블리는 배송 전에 체계적인 생산 및 성능 검사를 거칩니다. 일관된 공장 품질은 해외 컨베이어 프로젝트의 교체 빈도를 줄이고 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.

총 운영 비용 절감

YUFENG Self-Aligning Idler는 벨트 가장자리 마모, 수동 정렬 작업, 예상치 못한 가동 중지 시간 및 유지 관리 요구 사항을 줄임으로써 대량 자재 운반 시스템의 장기 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.

공장 직접 기술 지원

YUFENG은 완벽한 롤러 처리 및 테스트 시설을 운영하고 대량 자재 취급 프로젝트를 위한 매개변수 상담, 도면 맞춤화, 공장 직접 공급 및 설치 후 기술 지침을 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 컨베이어 라인에서 YUFENG Troughing Self-Aligning Idler의 설치 간격 요구 사항은 무엇입니까?

A1: 일반 중하중 광산 및 시멘트 컨베이어의 경우 운반 스트랜드를 따라 30m마다 한 세트를 설치하십시오. 측풍 간섭이 강한 장거리 육상 컨베이어 또는 항만 장비의 경우 간격을 15~20m로 줄이고, 플랫-트로프 구간 전환 중 벨트 편차를 수정하기 위해 헤드 및 테일 풀리에서 15m 떨어진 곳에 추가로 한 세트를 배치합니다.

Q2: 이 아이들러를 주요 프레임 수정 없이 기존의 오래된 컨베이어 시스템에 개조할 수 있습니까?

A2: 그렇습니다. 표준 베이스 장착 구멍 치수는 범용 TD75 및 DTII 컨베이어 프레임 표준을 따르며, 메인 컨베이어 스트링거를 절단하거나 다시 드릴링하지 않고도 원래의 고정 트러프 아이들러 어셈블리를 직접 교체합니다. 비표준 노후 장비의 경우 기존 설치 크기에 맞는 맞춤형 베이스 브래킷 도면을 제공하여 원활한 개조 변환을 지원합니다.

Q3: YUFENG Troughing Self-Aligning Idler에는 어떤 일상적인 유지 관리 작업이 필요합니까?

A3: 일일 검사에는 롤러 걸림, ​​가이드 롤러 표면 마모 및 프레임 코팅 벗겨짐에 대한 육안 점검만 필요합니다. 유연한 회전을 보장하려면 중앙 피벗 샤프트 주변에 쌓인 먼지와 물질을 분기별로 청소하십시오. 사전 충전된 베어링 윤활 그리스는 정상적인 작업 조건에서 12~18개월 동안 지속됩니다. 보충 급유는 고온 연속 작업 현장에만 필요합니다. 

아이들러 프레임 전체를 제거하지 않고도 마모된 롤러를 개별적으로 분해 및 교체할 수 있어 유지 관리 작업이 크게 단순화됩니다.

Q4: 극한의 작업 조건을 위해 어떤 특수 맞춤형 버전을 생산할 수 있습니까?

A4: 우리는 다양한 맞춤형 업그레이드를 지원합니다: 화학 광물 및 염분 물질 운반을 위한 HDPE 부식 방지 롤러 쉘; 젖은 끈끈한 광석 처리를 위한 두꺼운 고무 지체 날개 롤러; 해안 염무 환경을 위한 완전 용융 아연 도금 프레임; 70℃ 이상에서 작동하는 시멘트 클링커 운반 라인용 고온 내성 베어링; 초광폭 1800~2000mm 폭의 고톤수 컨베이어를 위한 견고한 강화 프레임.

문의하기

귀하의 광업, 항만, 시멘트 또는 야금 산업 프로젝트에 지속적인 컨베이어 벨트 편차 문제를 해결하기 위해 안정적이고 유지 관리가 적은 YUFENG Troughing Self-Aligning Idler가 필요한 경우 컨베이어 벨트 폭, 필요한 롤러 직경 및 현장 작업 조건 매개변수를 당사 영업팀에 즉시 보내주십시오. 

우리는 24시간 이내에 무료 표준 제품 샘플, 세부 기술 도면 및 최신 공장 대량 조달 견적을 제공하여 장기적인 컨베이어 운영 비용을 절감할 수 있는 신뢰할 수 있는 기계적 추적 구성 요소를 제공할 수 있습니다.